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1、計劃分解
應以上層ERP系統所下發的生產計劃為核心，結合倉儲管理系統的信息，科學、合理地分解為不同車間與工段的月、日生產計劃，并為實現整個企業運營的全局優化奠定基礎。
2、質量保證
以生、熟料化驗管理為核心，立足PCS提供的現場實時信息，結合水泥連續生產保證子系統確定的設備狀態及工藝狀態后，對PCS控制系統的生、熟料配料、均化，以及熟料煅燒提出指導建議，最終達到穩定水泥生產質量的目的。
3、作業調度
由于水泥生產中可能出現設備故障、原燃料成分波動、工況變化等，會導致優化分解的產量質量設定無法實現或不再滿足能耗最小目標。因此，需要采集工廠實際運行情況，通過實時優化技術對各生產過程產量、質量設定進行動態調整，實現全流程優化調度，保證綜合能耗最小。通過預測模型，建立算法，優化對生料制備、燒成系統、水泥制備等各環節的實時調度，科學、合理地組織與指揮生產，實現本分廠（車間）的局部優化。
4、物料平衡和庫存管理
主要由供應和倉庫管理系統完成，實現配合生產計劃進行物資發放（原料礦石、設備維護工具、配件）和半成品（生料、熟料）、成品（水泥）的入庫，實現庫存盤點、調撥以及物資的日常管理工作，并采用適當的算法或方式進行損益管理。
5、設備運轉管理
指導企業維護設備的工作以保證生產順利進行，并產生階段性、周期性和預防性的維護計劃，也提供對緊急問題的響應（報警）保留過去所發生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現的問題。
6、過程成本管理
根據采集上來的數據或錄入的數據進行成本的計算，同時進行成本的動態發布和監控，使成本控制發生在生產過程中，而不是在生產的完成后，以達到降低成本的目的與企業資源管理中靜態的資產管理相連接，對生產過程的中間庫存和中間產品動態信息進行管理，提供成本和物流控制與管理的信息支持。
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